机电工程专业技术的施工程序
项目名称 | ||||||||||
工程测量 | 程序 | ①建立测量控制网 | ②设置纵横中心线 | ③设置标高基准点 | ④设置沉降观测点 | ⑤安装过程测试控制 | ⑥实测记录 | |||
测量步骤 | ①设置大型设备内控制网 | ②进行基础定位,绘制大型设备中心线测设图 | ③进行基础开挖与基础底层放线 | ④进行设备基础上层放线 | ||||||
焊接工艺评定一般程序 | ①拟定焊接工艺指导书 | ②施焊试件和制取试样 | ③测定焊接接头是否具有所要求的使用性能 | ④提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。 | ||||||
建筑机电工程施工技术的施工程序
项目名称 | ||||||||||||
给排水、供热、采暖工程一般施工程序 | ①施工准备 | ②配合土建预留、预埋 | ③管道支架制作 | ④附件检验 | ⑤管道安装 | ⑥管道系统试验 | ⑦防腐绝热 | ⑧系统清洗 | ⑨竣工验收 | |||
高层建筑热水管道安装工艺流程 | ①预制加工 | ②预埋预留 | ③干管安装 | ④支管安装 | ⑤管道试压 | ⑥管道防腐和保温 | ⑦管道冲洗 | |||||
高层建筑采暖管道安装工艺流程 | ①安装准备 | ②预制加工 | ③卡架安装 | ④干管安装 | ⑤立管安装 | ⑥支管安装 | ⑦采暖器具安装 | ⑧试压 | ⑨冲洗 | ⑩防腐、保温 | ⑾调试 | |
通风空调工程施工程序 | ①施工准备 | ②风管及部件加工 | ③风管及部件的中间验收 | ④风管系统安装 | ⑤风管系统严密性试验 | ⑥空调设备及空调水系统安装 | ⑦风管系统测试与调整 | ⑧空调系统调试 | ⑨竣工验收 | ⑩空调系统综合效能测试 | ||
通风空调工程调试程序 | ①组织现场调试小组 | ②调试准备及现场勘测 | ③系统调试前的各项检查 | ④系统的风量和水量测定与调整 | ⑤通风空调系统设备单机试运转及调整 | ⑥楼宇及消防自控系统相关设备检查 | ⑦空调及通风单体设备自控调试 | ⑧空调及通风、防排烟系统自控联动调试 | ⑨系统无生产负荷联合试运转及调试 | ⑩资料整理及移交 | ||
建筑智能化工程实施程序 | ①建筑智能化设备需求调研 | ②智能化方案设计与评审 | ③招标文的制定 | ④设备供应商与工程承包商确定 | ⑤施工图深化设计 | ⑥工程的实施及质量控制 | ⑦工程检测 | ⑧管理人员培训 | ⑨工程验收开通 | ⑩投入运行 | ||
工业机电工程施工技术的施工程序
项目名称 | ||||||||||||
机械设备安装一般程序 | ①施工准备 | ②基础验收 | ③设置设备安装基准线和基准点 | ④地脚螺栓安装 | ⑤垫铁安装 | ⑥设备吊装就位 | ⑦设备安装调整(正、平、标高) | ⑧设备灌浆 | ⑨设备清洗 | ⑩设备装配 | ⑾调整试运行 | ⑿竣工验收 |
电气装置工程安装的施工程序 | ①埋管与埋件 | ②设备安装 | ③电线与电缆敷设 | ④回路接通 | ⑤通电检查试验及调试 | ⑥试运行 | ⑦交接验收 | |||||
架空电力线路安装程序 | ①挖电杆和拉线坑 | ②基础埋件 | ③电杆组合 | ④横担安装 | ⑤绝缘子安装 | ⑥立杆 | ⑦拉线安装 | ⑧导线架设 | ||||
导线架设程序 | ①导线展放 | ②导线的连接 | ③紧线 | ④绝缘子上导线固定和跳线连接 | ||||||||
封闭母线安装一般程序 | ①封闭母线开箱查 | ②核对设备位置及支架位置尺寸 | ③封闭母线单元段就位 | ④正固定 | ⑤导体连接 | ⑥外壳连接 | ⑦电气试验 | ⑧封闭母线与设备连接 | ||||
发电机设备安装程序 | ①定子就位 | ②定子及转子水压试验 | ③发电机穿转子 | ④氢冷器安装 | ⑤端盖、轴承、密封瓦调整安装 | ⑥励磁机安装 | ⑦对轮复中心并连接 | ⑧整体气密性试验等 | ||||
钢架安装程序 | ①基础划线 | ②柱底板安装、正 | ③立柱、垂直支持、水平梁、水平支撑安装 | ④整体正 | ⑤高强度螺栓终紧 | ⑥平台、扶梯、栏杆安装 | ||||||
钢结构安装程序 | ①构建检查 | ②基础复查 | ③钢柱安装 | ④支撑安装、梁安装 | ⑤平台板(层板、层面板)安装 | ⑥维护结构安装 | ||||||
自动化仪表工程施工程序 | ①施工准备 | ②配合土建制造安装盘柜基础→盘柜、操作台安装 | ③电缆槽、接线箱(盒)安装 | ④取源部件安装,仪表单体校验、调整安装 | ⑤电缆初检、敷设、导通、绝缘试验、校线、接线 | ⑥测量管、伴热管、气源管、气动信号管安装 | ⑦综合控制系统试验 | ⑧回路试验、系统试验 | ⑨保运 | ⑩竣工资料编制 二级建造师注册管理系统 | ⑾交工验收 | |
管道工程一般程序 | ①施工准备(技术、人员、机具、材料、现场) | ②配合土建预留预埋、测量 | ③管道、支架预制 | ④附件、法兰加工、检验 | ⑤管段预制 | ⑥管道安装 | ⑦管道系统检验 | ⑧管道系统试验 | ⑨防腐绝热 | ⑩系统清洗 | ⑾资料汇总、绘制竣工图 | ⑿竣工验收 |
动态砌筑的基本程序 | ①起始点的选择,应从热端向冷端或从低端向高端依次砌筑 | ②作业点清理划线→选砖,根据冷热段需用不同材质的耐火砖,选用合格砖 | ③若有锚固钉或托砖板,即进行锚固钉或托砖板的焊接 | ④若有隔热层(如硅钙板等),需先进行隔热层的安装 | ⑤灰浆调制及使用,灰浆泥应与耐火砖相匹配 | ⑥砌砖 | ⑦膨胀缝隙的预留及填充 | |||||
静态式炉窑的施工程序 | ①起始点选择(一般选择自下而上、自热端向冷端顺序) | ②划线(一般以最下端的风口或检查口等为基准) | ③选砖(根据设备不同部位选用不同材质、不同形状的耐火砖) | ④根据图纸要求进行锚固钉和托砖板焊接 | ⑤若有隔热层,应先进行隔热板的安装 | ⑥灰浆调制与使用,灰浆泥的材质应与耐火砖向匹配 | ⑦砌筑→起拱、锁砖、拆除拱胎 | ⑧膨胀缝的预留和填充 | ||||
耐火浇注砌筑的施工顺序 | ①锚固钉焊接与检查,按照图纸要求不同部位焊接不同材质的锚固钉,并按照图纸要求焊接牢固 | ②模板制作与安装 | ③防水剂涂刷 | ④浇注料搅拌并制作试块 | ⑤浇注料浇筑并振捣密实 | ⑥模板拆除 | ⑦膨胀缝预留及填充 | ⑧浇注料成品养护 | ||||
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