1. 目的
规范塑胶制品品质管理各方面的作业管理的细则。
2. 适用范围
适用于塑胶制品品质管理各环节运作管理
3. 定义
无
4. 职责
4.1PP最高主管
负责塑胶制品部日常管理事物；
抽样方案审定；
拒收通知单之结论签署；
4.2PP品质课主管
负责训练技术员及检验人员依指定程序作业；
处理进料问题及生产线材料外观性问题，并与RD研讨SPEC及检验方法的适用性；
进料检验拒收通知书的审查；
制定并核准进料检验作业指导书；
4.3PP品质课技术员
协助组长训练检验员及处理上线材料外观性问题；
制定[进料检验作业指导书]；
[进料检验拒收通知书]的确认；
负责供应商的日常品质管理、制程管理；
零件量产中品质问题点的追踪；
负责对塑胶壳外观样品确认、签核；
负责对签核过的样品进行审核及保管；
4.4PP品质课检验员
掌握零件进料检验规范及零件规格书，并对料件检验；
培训供应商检验员依 TPV 要求检验；
改善对策导入状况追踪；
与供应商 REVIEW 产品及制程品质，推动供应商持续改善；
填写相关检验记录；
5. 流程图及运作程序
5.1塑胶供应商评鉴及管理细则
5.1.1 流程图无
5.1.2 运作程序：
5.1.2.1具体运作程序按照《供应商评鉴及管理程序》进行；
5.1.2.2补充说明：
5.1.2.2.1PP每月对供应商的品质及服务进行考评，考评规则具体参见《塑胶供应商考评管理规则》；
5.1.2.2.1针对每月对供应商综合考评,由供应商在次月15号之前完成上月问题点综合检讨，对上月的问题点进行综合检讨,导入相应的实施计划及对策,由驻厂PP进行追踪，在次月的检讨中将上月改善的对策及实施状况进行总结并不断完善。
5.2塑胶壳制品品质管控细则
5.2.1塑胶壳注塑产品品质管控细则
5.2.1.1塑胶壳注塑产品品质管控流程图
5.2.1.2塑胶壳注塑产品品质管控运作程序
5.2.1.2.1塑胶供应商按照TPV四周生产排程需求、备料计划以及内部生产安排进行生产，生产计划需说明具体产品料号、机台、原料、数量等信息；
5.2.1.2.2首件确认：针对以下状况，由供应商检验员及PP驻厂检验员对首件进行确认，确认项目包括产品的结构、外观、物料、匹配性、供应商指导文件等，确认合格后，由厂商检验员及参照管理PP驻厂检验员在首件样品上签名并注明日期、时间，保存在首件箱中，首件检验的结果记录在《注塑制程稽核记录表》中；
5.2.1.2.2.1开机首件：首次开机的产品，由厂商检验员对开机首件进行全面确认，结构方面与结构原始样品进行比对；
5.5.1.2.2.2设备、模具、停电等设备故障排除后首件：因设备等故障导致重新生产，由厂商检验员重新确认首件，重点检查结构、尺寸等是否变易；
5.5.1.2.2.3换料后首件：某一颜产品生产完毕，在同一机台换另一种颜继续生产，按照开机首件进行确认；
5.5.1.2.2.4交接班后首件：每次交接班后接另一班继续生产的产品需重新确认首件；
5.2.1.2.3首件确认NG，反馈给供应商当班负责人及品管人员进行改善及对产出品进行管控，对于结构类异常，不可开机生产，需调机改善（因工艺问题造成的结构异常）或停机修模（模具异常），改善OK后需再次确认首件，确认OK后才可正式量产；
5.2.1.2.4制程稽核：驻厂检验员按照《注塑制程稽核记录表》的检查项目对注塑产品进行每班不少于两次的制程稽核，并将结果记录在《注塑制程稽核记录表》中；
5.2.1.2.4.1注塑制程稽核采取从机台随机抽取产品进行检查，外观检查每次抽检不少于5PCS/次，然后再取两PCS产品冷却后进行尺寸测量，并记录结果于《注塑制程稽核记录表》
5.2.1.2.4.2注塑制程稽核中发现异常，需立即通知供应商当班负责人进行改善，并通知供应商品管对产出品进行拒收，产出品的处理办法参照制程不良品处理办法进行；
5.2.1.2.5末件检验：每次开机生产结束或每班生产结束后，需从机台上取末件进行检验，检验内容同首件检验；
5.2.1.2.6入库检验：机台生产满栈板产品，由供应商检验员按照其入库抽样方案进行入库检验，检验合格后进行入库标识，后通知PP驻厂检验员对外包装状况及供应商检验记录进行确认，无异常即可贴单入库。
5.2.1.2.6首、末件检验、制程稽核作业方式及记录填写要求：
项次 | 项目内容 | 管控点 | 表单 |
1 | 首件检验 | 1、取首件箱中的首件进行检验 | 1、注塑制程稽核记录表 |
2、验：尺寸、组配、外观、物料 | 2、品检重点管控 CHECK LIST | ||
3、验：CHECK LIST中的项目 | |||
4、验：值、目视差 | |||
5、检验合格的首件，检验员要在上边签名字和日期，时间确认 | |||
6、换班要有新的首件 | |||
7、检验结果记录 | |||
8、称单重 | |||
9、核查供应商的首件检验记录 | |||
2 | 巡机检验 | 1、取前框、后壳等需要测量尺寸的产品的样本，置放在水中冷却 | 1、注塑制程稽核记录表 |
2、每个机台取两个样本 | 2、品检重点管控 CHECK LIST | ||
3、验：尺寸、组配、外观、物料 | |||
4、验：CHECK LIST中的项目 | |||
5、验：值、目视差 | |||
6、检验结果记录 | |||
7、称单重 | |||
8、核查供应商的巡机检验记录 | |||
3 | 末件检验 | 1、由供应商检验员取末件并先做检验 | 1、注塑制程稽核记录表 |
2、核查供应商末件检验记录 | 2、品检重点管控 CHECK LIST | ||
3、取末件进行检验 | |||
4、称单重 | |||
5、验：尺寸、组配、外观、物料 | |||
6、验：CHECK LIST中的项目 | |||
7、验：值、目视差 | |||
4 | 入库检验 | 1、入库检验由供应商检验员执行 | |
2、驻厂检验员对供应商的检验记录进行核查 | |||
3、确认无误后才可贴单入库 | |||
5.2.2塑胶壳喷漆产品品质管控细则
5.2.2.1塑胶壳喷漆产品品质管控流程图（无）
5.2.2.2塑胶壳喷漆产品品质管控运作程序
5.2.2.2.1塑胶供应商按照TPV四周生产排程需求、备料计划以及内部生产安排进行生产，生产计划需说明具体产品料号、线别、数量等信息；
5.2.2.2.2首件检验：供应商检验员需对每天生产的产品进行首件确认，确认内容包括喷漆颜、印刷颜、印刷位置、热熔组装等内容，确认合格后交由PP驻厂人员进行确认，确认合格后才可正式量产；
5.2.2.2.3过程稽核：生产中需对喷漆各过程进行稽核，确保人员、机器、物料、作业方法、现场等符合生产要求；在生产过程中需对油漆物性测试进行取样，样品放置在试验室或测试区，待24小时后进行油漆物性测试，并记录测试结果，如测试不合格，需对产出品进行追溯处理；
5.2.2.2.4入库检验：喷漆产品生产满栈板后，由供应商贴标示单，注明产品料号、数量、使用油漆等信息，完成后拉到待验区进行检验。由供应商检验员进行入库抽验，检验不合格，贴拒收单处理，检验合格则贴管制单或通过单并在大标识单上备注时间点，后由PP检验员进行抽验，检验不合格，贴拒收单处理，检验合格贴暂置单入库（针对银及易脱漆产品，需待喷漆过24小时后出货，使油漆完全干透）；
5.2.3塑胶壳产品出货品质管控细则
5.2.3.1塑胶壳产品出货品质管控流程图（无）
5.2.3.2塑胶壳产品出货品质管控运作程序
5.2.3.2.1塑胶壳出货有供应商检验员完成，抽样方案及检验内容需等同《进料检验作业指导
书（33*/34*塑胶件）》要求进行，有关内容参照《进料检验程序（TPVDW-QP-QA6-001）；
5.2.3.2.2补充说明：
5.2.3.2.2.1 抽样方案：依ASQ Z1.4-2003(GB/T2828.1-2003)一次抽样计划或依据实际需要或客户要求而制订并经过批准的抽样方案
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