1、如何处理流动起重机的基础？P31
（1）流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。
（2）处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求。
2、吊装方案的评价和选择？P35
（1）可行性论证；（2）安全性分析；（3）进度分析；（4）成本分析；
3、起重吊装方案管理？P35
（1）施工单位应当在危大工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案。实行施工总承包的，专项施工方案应当由施工总承包单位组织编制。危大工程实行分包的，专项施工方案可以由相关专业分包单位组织编制。
（2）专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。
危大工程实行分包并由分包单位编制专项施工方案的，专项施工方案应当由总承包单位技术
负责人及分包单位技术负责人共同审核签字并加盖单位公章。
（3）对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。
专家应当从地方人民政府住房城乡建设主管部门建立的专家库中选取，符合专业要求且人数不得少于5名。与本工程有利害关系的人员不得以专家身份参加专家论证会。4、焊接参数包含哪些？P39
焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接线能量等
证会立的专
家身份
能量等施工总工方案，并由
方案应当专家论
会
2021年《机电》押题考点汇总整理
6、机械设备安装的一般程序?P48
施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→设备零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。-2012年单选
（想放茶点就调浆不加食盐）
7、设备的开箱检查内容?P49
（1）箱号、箱数以及包装情况；
（2）设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量标准进行检查验收；
（3）随机技术文件（如使用说明书、合格证明书和装箱清单等）及专用工具；
（4）有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀；
（5）其他需要记录的事项。
8、设备基础检查验收要求?P50
1.设备基础混凝土强度检查验收
（1）应由基础施工单位或监理单位应提供设备基础质量合格证明文件，安装单位主要核查基础养护时间及混凝土强度是否符合设计要求。
（2）若对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，对基础的强度进行复测。
（3）玩设备基础有预压和沉降观测要求时，应经预压合格，并有预压和沉降观测详细记录；-2008单选
2.设备基础位置、标高、几何尺寸检查验收
（1）基础的位置、标高、几何尺寸应符合设计图和现行国家标准《混凝土结构工程施工质量
验收规范》GB50204-2015的规定，并有验收资料或记录。
（2）设备安装前按照规范允许偏差对设备基础位置、标高和几何尺寸进行复检。
（3）基础的位置、标高、几何尺寸测量检查主要包括基础的坐标位置，不同平面的标高，平
面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸和凹穴尺寸，平面的水平度，基础的立面铅垂度，预留空洞的
中心位置、深度和孔壁铅垂度，预埋板或其他预埋件的位置、标高等。
（4）检查基础坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的最大值。
3.设备基础外观质量检查验收
（1）基础扑表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋。
（2）基础表面和预留孔应清除干净。
（3）预留孔内无露筋、凹凸等缺陷。
（4）放置垫铁的基础表面应平整，中心标板和基准点埋设牢固、标记清晰、编号准确。
4.预埋地脚螺栓检查验收
（1）直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度符合设计或规范要求，中心距应在其根部和
顶部沿纵、横两个方向测量，标高应在其顶部测量。
（2）直埋地脚螺栓的螺母和垫圈配套，螺纹和螺母保护完好。
（3）活动地脚螺栓锚板的中心位置、标高、带槽或带螺纹锚板的水平度符合设计；或规范要求。
（4）T 形头地脚螺栓与基础板按规格配套使用，埋设T 形头地脚螺栓基础板牢固、平正，地脚螺栓光杆部分和基础板刷防锈漆。
（5）安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。
9、设备基础常见质量通病有哪些?P50
（1）基础上平面标高超差。
（2）预埋地脚螺栓的位置、标高超差。
（3）预留地脚螺栓孔深度超差。
、凹基础表面础表面检查验脚螺栓两个方直埋地）活动（4脚螺栓现行国录。础位置查主要寸，平其他预时，应空洞空应清除凹凸凹安装单
单位，对
并有预
10、垫铁的设置要求?P51-2015、2017年多选
（1）每组垫铁的面积符合现行国家标准《通用规范》的规定。
湖南二建成绩什么时候公布2021（2）垫铁与设备基础之间的接触良好。
（3）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
（4）相邻两组垫铁间的距离，宜为500~1000mm。
（5）设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁；
（6）每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。一2008多选
（7）每组垫铁应放置整齐平稳，并接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧。
（8）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
（9）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。
11、采用无垫铁设备的施工方法应符合的要求?P51
（1）根据设备重量、底座结构，确定临时支撑件或调整螺钉的位置和数量。（2）设备底座上设有安装用调整螺钉时，其调整螺钉支承板上表面水平度允许偏差不大于1/1000。
（3）采用无收缩混凝土或自密实灌浆料，捣实灌浆层，达到设计强度75%以上时，撤出调整工具，再次紧固地脚螺栓，复查设备精度，将临时支撑件的空隙用灌浆料填实。12、影响设备安装精度的因素有哪些?P55
1、设备基础；
2、垫铁埋设；
3、设备灌浆；
4、地脚螺栓；
5、测量误差；
6、设备制造与解体设备的装配；
7、环境因素；
8、操作误差。-2010年单选13、怎样保证机械的安装精度?P56
1.从人、机、料、法、环等方面着手，尤其强调人的因素，应选派具有相应技能水平和责任心的人员，选择合理的施工工艺，配备必要的施工机械和满足精度等级的测量器具，在适宜的环境下操作，提高安装精度。
2.必要时为抵消过大的装配或安装累积误差，在适当位置利用补偿件进行调节或修配。
3.设备安装精度的偏差控制要求；
（1）有利子抵消设备附属件安装后重量的影响；（2）有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响；（3）有利于抵消零部件磨损的影响；（4）有利子抵消摩擦面间油膜的影响。14、防止电气开关误动作应检查哪些内容?P60
高压开关柜闭锁保护装置必须完好可靠，常规的"五防连锁"是防止误合、误分断路器；防止带负荷分、合隔离开关；防止带电挂地线；防止带电合接地开关；防止误入带电间隔。15、导线连接要求?P64
（1）导线连接应接触良好，其接触电阻不应超过同长度导线电阻的1.2倍；
（2）导线连接处应有足够的机械强度，其强度不应低于导线强度的95%；
（3）在任一档距内的每条导线，只能有一个接；
（4）不同金属、不同截面的导线，只能在杆土跳线处连接；
（5）导线钳压连接前，要选择合适的连接管，其型号应与导线相符。
16、电缆敷设前的施工技术准备有哪些?P69
（1）电缆型号、规格应符合设计要求。电缆外观应无损伤、绝缘良好。
（2）电缆的放线架放置应稳妥，铜轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相匹配。
（3）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
（4）电缆封端应严密，并根据要求做绝缘试验。6KV 以上的橡胶电缆，应做交流耐压试验和直流泄漏试验；1kV 及以下的电缆用2500V 兆欧表测试绝缘电阻代替耐压试验，电缆绝缘电阻在试验前后无明显变化，并做好记录。面间误动作
锁保护装
离开关
连接 要 导线连）导线（3）在（4螺栓；栓；
单选
强调人的
施工机
积误差
装后重
时产生产
磨损的
间油
间铁宜露量。
水平度
计强度
计强用灌浆
（5）机械牵引电缆前，应按电缆线路实际路径、电缆最小弯曲半径、电缆最大牵引强度、限速等因素配置适宜的牵引机和滑动及导向装置，并调试好运行状态（同沟、同槽敷设的电缆，按最大直径、最大弯曲半径设置滑轮或滑轮组）。
17.管道施工前应具备的条件?P76
（1）施工图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定程序进行设计交底和图纸会审。
（2）施工组织设计或施工方案已经批准，并已进行技术和安全交底。
（3）施工人员已按有关规定考核合格。
（4）已办理工程开工文件。
（5）用于管道施工的机械、工器具应安全可靠；计量器具应检定合格并在有效期内。
（6）已制定相应的职业健康安全与环境保护应急预案。
（7）压力管道施工前，应向工程所在地的质量技术监督部门办理书面告知，并应接受监督检
验单位的监督检验。
18、管道元件和材料的检验?P76
1.管道元件及材料应具有制造厂的质量证明文件，并符合国家现行标准和设计文件的规定。
2.管道元件和材料使用前应核对其材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺
寸的检查验收，标识应清晰完整，能够追溯到产品的质量证明文件。
3.当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决之前，该批管道元件
或材料不得使用。
4.管道组成件的产品质量证明文件包括产品合格证和质量证明书。质量证明文件应盖有制造
单位质量检验章。实行监督检验的管道元件，还应提供特种设备检验检测机构出具的监督检验证
书。
（1）产品合格证包子面；产品名称、编号、规格型号、执行标准等。
（2）质量证明书除包括；材料化学成分、材料以及焊接接头力学性能、热处理状态、无损检
测结果、耐压试验结果、型式试验结果、产品标准或合同规定的其他检验项目、外协的半成品或
成品的质量证明。
5.铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用
光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。材质为不锈钢、有金属的管道元件和材料，
在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。
6.设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件和材料，进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍
及银合金的管道元件和材料，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，且试验
结果不得低于设计文件的规定。
19、管道中阀门的检验内容及步骤?P77
（1）阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。-2015年案例（2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验，阀门壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25，，m。-2010、2015年案例（3）阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少子5min，无特殊规定时试验介质温度为5~40℃，当低于5℃时，应采取升温措施。（4）安全阀的校验，应按《安全间安全技术监察规程》TSGZF001——2006和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验。1）整定压力调整是指安全阀在运行条件下开始开启的预定压力，是在阀门进口处测量的表压力。整定压力调整方法为缓慢升高安全阀的进口压力，升压到整定压力的90%以后，升压速度不高于0.01M，a/s。当测到阀瓣有开启或者见到、听到试验介质的连续排出时，则进口压力被视为此安全阀的整定压力。
2）密封试验是才旨在整定压力调整合格后，在进行试验的进口压力下，测量通过阀瓣与阀座密封面闽泄漏率。规定检验内
前应进
应齐全
应进行
试验时
）阀门
在20℃
度为5
进
证明种设备设备格型号料以及标准或镍合金、并做好低合金击韧性击韧供货方供货接受监和设计进行外议未解书
3）安全阀校验应做好记录、铅封，出具校验报告。
20、管道与机械设备连接的技术要点?P80
（1）管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行，管道与动设备（如空压机、制氧机、汽轮机等）连接时，不得采用强力对口，使动设备承受附加外力。
（2）管道与动设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度，允许偏差应符合规定。
（3）管道系统与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。
（4）大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，或储罐底部管道沿地面敷设在支架
上时，应在储罐液压（充水）试验合格后安装，或在液压（充水试验及基础初阶段沉降后，再进
行储罐接口处法兰的连接。
（5）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加荷载。
（6）管道试压、吹扫与清洗合格后，应对该管道与动设备的接口进行复位检查。
21、管道压力试验前应具备的条件?P82-2013、2015年案例；2017年多选
（1）试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有
关规定。
（2）焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热。
（3）管道上的膨胀节已设置临时约束装置。
（4）试验用压力表已校验，并在有效期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为被测
最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于2块。
（5）符合压力试验要求的液体或气体已备齐。
（6）管道已按试验的要求要求进行加固。
（7）待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离。
（8）待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或已隔离。
（9）试验方案已批准，并已进行技术安全交底。
（10）在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。
22、管道液压试验的实施要点?P83
（1）液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢管、镍及银
合金铜管道或设备的管道，水中氯离子的含量不得超过25ppm。
（2）试验前，注入液体时应排尽空气。
（3）试验时环境温度不直低于
5℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。（4）承受内压的地上钢管道及有金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的
试验压力应为设计压力的
倍，并不得低于0.4MPa。-2009年单选（5）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小子设备的试验压力时，
应按管道的试验压力进行试验；管道试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，
以及设备的试验压力大于按《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010计算的管道试验压力的
77%时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
（6）试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。
23、管道气压试验的实施要点?P83
气压试验是根据管道输送介质的要求，选用气体作介质进行的压力试验。实施要点如下；
（1）承受内压钢管及有金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。
（2）试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。
（3）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力1.1倍。
（4）试验前，应用空气进行预试验，试验压力直为0.2MPa。
（5）试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降钢管的1.5设备
作压力进验压力设计或）试验，检查气隔离。件等已交底。设单位不锈钢离子的应排尽排直低于管道架再进查。成，安1.6级