2021注册安全工程师点睛资料
《安全生产技术基础》
P1机械是由若干个零、部件连接构成，其中至少有一个零、部件是可运动的，并且配备或预定配备动力系统，是具有特定应用目的的组合。机械包括：
（1）单台的机械：例如，木材加工机械、金属切削机床、起重机等。
（2）实现完整功能的机组或大型成套设备。即为同一目的由若干台机械组合成一个综合整体，如：自动生产线、加工中心、组合机床等。
（3）可更换设备。可以改变机械功能的、可拆卸更换的、非备件或工具设备，这些设备可自备动力或不具备动力。
P4（一）转动的危险部位及其防护
（1）转动轴（无凸起部分）：当轴旋转时，无论其多光滑，都可能会将松散的衣物等挂住，并将其缠绕在轴上。由于没有适当的位置来安装固定式防护装置，一般是通过在光轴的暴露部分安装一个松散的、与轴具有12mm净距的护套来对其进行防护，护套和轴可以相互滑动。（6）轴流风扇（机）：安装在通风管
道内部的轴流风扇（机）将不存在危险。开放式叶片是危险的，需要使用防护网来进行防护。（8）啮合齿轮：机械设备的大部分齿轮都是包含在机框内的，由于其密闭性，这些齿轮是安全的。暴露的齿轮应使用固定式防护罩进行全面的保护。齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置（可以有眼）。防护装置材料可用钢板或铸造箱体，必须坚固牢靠，保证在机器运行过程中不发生振动。为引起人们的注意，防护罩内壁应涂成红，最好装电气联锁，使防护装置在开启的情况下机器停止运转。
P7（3）机械工作台和滑枕：具有运动平板或者滑枕的机械设备应该被合理布置，当其运动平板（或者滑枕）达到极限位置时，平板（或者滑枕）的端面距离应和固定结构的间距不能小于500mm，以免造成挤压。P9.皮带传动装置防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm，设计应合理，不应影响机器的运行。一般传动机构离地面2m以下，应设防护罩。
但在下列3种情况下，即使在离地面2m以上也应加以防护：①皮带轮中心距之间的距离在3m以上；
②皮带宽度在15cm以上；③皮带回转的速度在9m/min以上。
消除或减小相关的风险，应按下列等级顺序选择安全技术措施，即“三步法”。“案例答题思路”
第一步：本质安全设计措施，也称直接安全技术措施，指通过适当选择机器的设计特性和暴露人员与机器的交互作用，消除或减小相关的风险。此步是风险减小过程中的第一步，也是最重要的步骤。
第二步：安全防护或补充保护措施，也称间接安全技术措施。如果仅通过本质安全设计措施不足以减小风险时，可采用用于实现减小风险目标的安全防护或补充保护措施。
第三步：使用信息，也称提示性安全技术措施。
P12  6.机械的可靠性设计
一是机械设备要尽量少出故障，即设备的可靠性；二是出了故障要容易修复，即设备的维修性。可靠性指标包括机器的无故障性、耐久性、维修性、可用性和经济性等几个方面，人们常用可靠度、故障率、平均寿命（或平均无故障工作时间）、维修度等指标表示。可靠性好则可降低发生事故的频率，从而减少人员暴露于危险。
（1）使用可靠性已知的安全相关组件。
（2）关键组件或子系统加倍（或冗余）和多样化设计。当一个组件失效时，另一个组件或其他多个组件能继续执行各自的功能，保证安全功能继续有效。采用多样化的设计或技术，避免共因失效（由单一事件引发的不同产品的失效，这些失效不互为因果）或共模失效（可能由不同原因引起，以相同故障模式为特征的产品失效）。
（4）机械设备的维修性设计。设计应考虑机械的维修性，当产品一旦出故障，易发现、易拆卸、易检
修、易安装，维修性是产品固有可靠性的指标之一。
P131）防护装置的功能
（1）隔离作用（2）阻挡作用（3）容纳作用（4）其他作用，在有特殊要求的场合，还应对电、高温、火、爆炸物、振动、辐射、粉尘、烟雾、噪声等具有特别阻挡、隔绝、密封、吸收或屏蔽作用。
P19  4.补充保护措施
注册安全工程师考试时间20211）实现急停功能的组件和元件
（1）急停装置容易识别、清晰可见。急停器件为红掌揿或蘑菇式开关、拉杆操作开关等，附近衬托为黄。（4）急停装置被启动后应保持接合状态，在用手动重调之前应不可能恢复电路。
P201）根据风险的大小和危险的性质
可依次采用安全、安全标志、警告信号，直到警报器。标志、符号和文字信息应容易理解和明确无误，文字信息应采用使用机器的国家语言。在使用上，图形符号和安全标志应优先于文字信息。
P21  2.安全标志和安全
主要用于预防事故、防止火灾、传递危险情况信息和紧急疏散等。
（5）红与白相间隔的条纹。比单独使用红更加醒目，表示禁止通行、禁止跨越的信息。主要用于交通运输等方面所使用的防护栏杆及隔离墩；液化石油气汽车槽车的条纹；固定禁止标志的标志杆上的带。
（6）黄与黑相间隔的条纹。比单独使用黄更醒目，表示特别注意的信息。应用于各种机械在工作或移动时容易碰撞的部位（如移动式起重机的外伸腿、起重臂端部、起重吊钩和配重等），剪板机的压紧装置，冲床的滑块等有暂时或永久性危险的场所或设备，固定警告标志的标志杆上的带等。
（7）蓝与白相间隔的条纹。比单独使用蓝更醒目，表示方向、指令的安全标记，主要用于交通上的指示性导向标等。
（8）绿与白相间隔的条纹。比单独使用绿更醒目，表示指示安全环境的安全标记。
2）安全标志
安全标志由图形符号、安全和（或）安全对比、几何形状（边框）或附以简短的文字组合构成，用于传递与安全及健康有关的特定信息或使某个对象或地点变得醒目。
安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志四类。
（1）禁止标志：禁止人们不安全行为的图形标志。安全为红，对比为白，基本特征为：图形为圆形、黑，白衬底，红边框和斜杠。
（2）警告标志：提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生危险的图形标志。安全为黄，对比为黑，基本特征为：图形为三角形、黑，黄衬底，黑边框。
（3）指令标志：强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的图形标志。安全为蓝，对比为白，基本特征为：图形为圆形、白，蓝衬底。
（4）提示标志：提供某种信息（标明安全设施或场所等）的图形标志。安全为绿，对比为白，基本特征为：白图形，正方形边框，绿衬底。
P40（三）砂轮机的安全要求
砂轮装置由砂轮、主轴、卡盘和防护罩共同组成（图1-24）。砂轮机安全防护的重点是砂轮。
1.砂轮主轴
砂轮主轴端部螺纹应满足防松脱的紧固要求，其旋向须与砂轮工作时旋转方向相反，砂轮机应标明砂轮的旋转方向；端部螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压紧（L>l）；主轴螺纹部分须延伸到紧固螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2（h>H/2）。
2.砂轮卡盘
一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3，切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4；卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的足够间隙。
3.砂轮防护罩
（1）砂轮防护罩的总开口角度应不大于90°，如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增大到125°。而在砂轮安装轴水平面的上方，在任何情况下防护罩开口角度都应不大于65°。（2）砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于15mm。（3）防护罩上方
可调护板与砂轮圆周表面间隙应可调整至6mm以下；托架台面与砂轮主轴中心线等高，托架与砂轮圆周表面间隙应小于3mm。（4）当砂轮磨损时，砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间的距离应不大于1.6mm。（5）应随时调节工件托架以补偿砂轮的磨损，使工件托架和砂轮间的距离不大于2mm。
P45  3.光电保护装置
光电保护装置是目前压力机使用最广泛的安全保护控制装置。应满足以下功能：
（1）保护范围。保护高度不低于滑块最大行程与装模高度调节量之和，保护长度应能覆盖操作危险区。
（2）自保功能。滑块不能恢复运行，必须按动”复位”按钮，滑块才能再次启动。（3）回程不保护功能。（4）自检功能。（5）响应时间与安全距离。装置响应时间不得超过20ms。（6）抗干扰性。
P51三、木工平刨床安全技术
手工推压木料从高速运转的刀轴上方通过，是木工平刨床最大的危险。常见伤害是刨刀切割手事故，防止切割的关键是工作台加工区和刨刀轴的安全。
（二）刨刀轴
刀轴由刨刀体、刀轴主轴、刨刀片和压刀组成，装入刀片后的总成，称为刨刀轴或刀轴。刀轴的各组成部分及其装配应满足以下安全要求：（1）刀轴必须是装配式圆柱形结构，严禁使用方形刀轴。（2）组装后的刨刀片径向伸出量不得大于1.1mm。（3）组装后的刀轴须经强度试验和离心试验。
P52（一）带锯条的安全要求
（1）带锯条的锯齿应锋利，齿深不得超过锯宽的1/4，锯条厚度应与匹配的带锯轮相适应。避免小轮选用大厚度锯条，造成断裂伤人。（2）锯条焊接应牢固平整，接头不得超过3个，两接头之间长度应为总长的1/5以上，接头厚度应与锯条厚度基本一致。（3）严格控制带锯条的横向裂纹，裂纹超长应切断重新焊接。
P55二、铸造作业安全技术措施（一）工艺要求  1.工艺布置：污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向的下风侧，在非集中采暖地区应位于全年最小频率风向的下风侧。3.工艺方法：冲天炉熔炼不宜加萤石。回用热砂应进行降温去灰处理。
P564.工艺操作
在工艺可能的条件下，宜采用湿法作业。（2）熔化设备。用于机器制造工厂的熔化设备主要是冲天炉（化铁）和电弧炉（炼钢）。（3）浇注作业。浇注作业一般包括烘包、浇注和冷却三个工序。浇包盛铁水不得太满，不得超过容积的80%，以免洒出伤人。（5）造型和制芯作业。制造砂型的工艺过程叫作造型，制造砂芯的工艺过程叫作制芯。生产上常用的造型设备有振实式、压实式、振压式等，常用的制芯设备有挤芯机、射芯机等。（6）落砂清理作业。铸件冷却到一定温度后，将其从砂型中取出，并从铸件内腔中清除芯砂和芯骨的过程称为落砂。
P57（二）建筑要求：铸造车间应安排在高温车间、动力车间的建筑内，建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑的下风侧。厂房主要朝向宜南北向。
（三）除尘  1.炉窑（1）电弧炉的烟气净化设备宜采用干式高效除尘器。（2）冲天炉。冲天炉的排烟净化宜采用机械排烟净化设备，包括高效旋风除尘器、颗粒层除尘器、电除尘器。
P61（2）体力劳动强度指数人体力劳动强度指数I是区分体力劳动强度等级的指标，指数大反映劳动强度大，指数小反映劳动强度小。体力劳动强度按大小分为4级，见表1-11。
P65三、人与机器特性的比较（一）人优于机器的功能（1）在感知方面，人的某些感官的感受能力比起
机器来要优越。例如，人的听觉器官对音的分辨力以及嗅觉器官对某些化学物质的感受性等，都显著地优于机器。（2）人能够运用多种通道接收信息。当一种信息通道发生障碍时可运用其他的通道进行补偿；而机器只能按设计的固定结构和方法输入信息。（3）人具有高度的灵活性和可塑性，能随机应变，采取灵活的程序和策略处理问题。（4）人能长期大量储存信息并能综合利用记忆的信息进行分析和判断。（5）人具有总结和利用经验，除旧创新，改进工作的能力。（6）人能进行归纳、推理，在获得实际观察资料的基础上，归纳出一般结论，形成概念，并能创造、发明。（7）人的最重要特点是有感情、意识和个性，具有能动性，能继承历史、文化和精神遗产。人在社会生活中，接受社会的影响，有明显的社会性。（二）机器优于人的功能（1）机器能平稳而准确地输出巨大的动力，输出值域宽广；而人受身体结构和生理特性的限制，可使用的力量小和输出功率较小。（2）机器的动作速度极快，
信息传递、加工和反应的速度也极快。（3）机器运行的精度高。（4）机器的稳定性好，做重复性工作而不存在疲劳和单调等问题。（5）机器对特定信息的感受和反应能力一般比人高，如机器可以接受超声、电离辐射、微波、电磁波和磁场等信号。还可以做出人难以做到的反应，如发射电讯信号、发出激光等。（6）机器能同时完成多种操作，且可保持较高的效率和准确度。人一般只能同时完成1-2项操作，而且两项操作容易相互干扰，而难以持久地进行。（7）机器能在恶劣的环境条件下工作，如机器在高压、低压、高温、低温、超重、缺氧、辐射、振动等条件下都可以很好地工作，而人则无法耐受恶劣的环境。
P70对引起眼睛疲劳而言，蓝、紫最甚，红、橙次之，黄绿、绿、绿蓝等调不易引起视觉疲劳且认读速度快、准确度高。彩对人体其他系统的机能和生理过程也有一定的影响。例如，红调会使人的各种器官机能兴奋和不稳定，有促使血压升高及脉搏加快的作用；而蓝、绿等调则会抑制各种器官的兴奋并使机能稳定，可起到一定的降低血压及减缓脉搏的作用。
P72二、触电事故要素（一）触电事故种类1.电击：按照发生电击时电气设备的状态，电击分为直接接触电击和间接接触电击。直接接触电击是触及正常状态下带电的带电体时（如误触接线端子）发生的电击，也称为正常状态下的电击。绝缘、屏护、间距等属于防止直接接触电击的安全措施。间接接触电击是触及正常状态下不带电，而在故障状态下意外带电的带电体时（如触及漏电设备的外壳）发生的电击，也称为故障状态下的电击。接地、接零、等电位连接等属于防止间接接触电击的安全措施。
按照人体触及带电体的方式和电流流过人体的途径，电击可分为单线电击、两线电击和跨步电压电击。
单线电击是人体站在导电性地面或接地导体上，人体某一部位触及带电导体由接触电压造成的电击。单线电击是发生最多的触电事故。其危险程度与带电体电压、人体电阻、鞋袜条件、地面状态等因素有关。两线电击是不接地状态的人体某两个部位同时触及不同电位的两个导体时由接触电压造成的电击。其危险程度主要决定于接触电压和人体电阻。跨步电压电击是人体进入地面带电的区域时，两脚之间承受的跨步电压造成的电击。
2.电伤：按照电流转换成作用于人体的能量的不同形式，电伤分为电弧烧伤、电流灼伤、皮肤金属化、电烙印、电气机械性伤害、电光眼等伤害。电弧烧伤是由弧光放电造成的烧伤，是最危险的电伤。高压电弧和低压电弧都能造成严重烧伤。高压电弧的烧伤更为严重一些。电流灼伤是电流通过人体由电能转换成热能造成的伤害。电流越大、通电时间越长、电流途径上的电阻越大，电流灼伤越严重。皮肤金属化是电弧使金属熔化、气化，金属微粒渗入皮肤造成的伤害。电烙印是电流通过人体后在人体与带电体接触的部位留下的永久性斑痕。电气机械性伤害是电流作用于人体时，由于中枢神经强烈反射和肌肉强烈收缩等作用造成的机体组织断裂、骨折等伤害。电光眼是发生弧光放电时，由红外线、可见光、紫外线对眼睛的伤害。
P77女性的感知电流和摆脱电流约为男性的2/3。儿童遭受电击后的危险性较大。
P78（三）人体阻抗3.人体电阻影响因素：随着接触电压升高，人体电阻急剧降低。皮肤状态对人体电阻的影响很大。大量出汗后，人体电阻明显降低。接触面积增大、接触压力增大、温度升高时，人体电阻也会降低。
P80电工绝缘材料分为：（1）固体绝缘材料，包括瓷、玻璃、云母、石棉等无机绝缘材料，橡胶、塑料、纤维制品等有机绝缘材料和玻璃漆布等复合绝缘材料。（2）液体绝缘材料，包括矿物油、硅油等液体。（3）气体绝缘材料，包括六氟化硫、氮等气体。
P812.绝缘破坏：可归纳为以下三种破坏方式：1）绝缘击穿：气体绝缘击穿是由碰撞电离导致的电击穿。气体击穿后绝缘性能会很快恢复。液体绝缘的击穿特性与其纯净程度有关。纯净液体的击穿也是由碰撞电离最后导致的电击穿。液体的密度大，电子自由行程短，积聚能量的难度大，其击穿强度比气体高。为保证绝缘质量，液体绝缘使用前须经过纯化、脱水、脱气处理。液体绝缘的击穿强度除受杂质影响外，还受湿度、电压作用时间、电场均匀程度等因素的影响。液体绝缘击穿后，绝缘性能只在一定程度上得到恢复。电化学击穿是由于电离、发热和化学反应等因素综合作用造成的击穿。电化学击穿的特点是电压作用时间很长、击穿电压往往很低。放电击穿是固体绝缘在强电场作用下，内部气泡首先发生碰撞电离而放电，继而加热其他杂质，使之气化形成气泡，由气泡放电进一步发展导致的击穿。固体绝缘击穿后将失去其原有性能。
P84二、保护接地和保护接零（一）接地保护：接地保护和接零保护都是防止间接接触电击的基本技术措施。1.IT系统：IT系统即保护接地系统。字母I表示配电网不接地或经高阻抗接地，字母T表示电气设备外壳直接接地。应当指出，只有在不接地配电网中，由于单相接地电流较小，才有可能通过保护接地把漏电设备故障对地电压限制在安全范围之内。保护接地适用于各种不接地配电网。在380V不接地低压配电网中，为限制设备漏电时外壳对地电压不超过安全范围，一般要求保护接地电阻RE≤4Ω。
2.TT系统
这种配电网的优点是过电压防护性能较好、一相故障接地时单相电击的危险性较小、故障接地点比较容易检测。中性点引出的N线称为中性线。由于N线的作用是与任一相线一起提供220V的工作电压，而且是与零电位大地连起来的，因而N线也称为工作零线。中性点的接地RN称为工作接地。在接地的配电网中，单相电击的危险性比不接地的配电网单相电击的危险性大。这种配电防护系统称为TT系统。第一个字母T表示的就是电源是直接接地的。但由于RE和RN同在一个数量级，漏电设备对地电压一般不能降低到安全范围以内。在TT系统中应装设能自动切断漏电故障的漏电保护装置（剩余电流保护装置）或具有同等功能的过电流保护装置，并优先采用前者。TT系统主要用于低压用户，即用于未装备配电变压器，从外面直接引进低压电源的小型用户。
P86（二）接零保护
1.保护接零系统安全原理和类别
保护接零系统就是TN系统。TN系统中的字母N表示电气设备在正常情况下不带电的金属部分与配电网中性点（N点）之间做金属性连接，亦即与配电网保护零线（保护导体）的直接连接。TN系统分为TN-S，TN-C-S，TN-C三种方式。如图2-9所示，①TN-S系统是保护零线与中性线完全分开的系统；（分开，最安全）②TN-C-S系统是干线部分的前一段保护零线与中性线共用，后一段保护零线与中性线分开的系统；（前合后分）③TN-C系统是干线部分保护零线与中性线完全共用的系统。（合用）
2.TN系统速断和限压要求
除速断保护的作用外，保护接零也能降低漏电设备对地电压。一般情况下，欲将漏电设备对地电压UE限制在某一安全范围内是困难的。
3.保护接零应用范围
①TN-S系统可用于有爆炸危险，或火灾危险性较大，或安全要求较高的场所，宜用于有独立附设变电站的车间。②TN-C-S系统宜用于厂内设有总变电站，厂内低压配电的场所及非生产性楼房。③TN-C系统可用于无爆炸危险、火灾危险性不大、用电设备较少、用电线路简单且安全条件较好的场所。
P91三、双重绝缘、安全电压和漏电保护（一）双重绝缘：双重绝缘属于防止间接接触电击的安全技术
措施。具有双重绝缘的电气设备属于Ⅱ类设备。
2.双重绝缘的基本条件：Ⅱ类设备的绝缘电阻用500V直流电压测试。Ⅱ类设备在其明显部位应有”回”形标志。凡属双重绝缘的设备，不得再行接地或接零。
P922）额定值
我国规定工频有效值的额定值有42V、36V、24V、12V和6V。凡特别危险环境使用的手持电动工具应采用42V安全电压的Ⅲ类工具；凡有电击危险环境使用的手持照明灯和局部照明灯应采用36V或24V安全电压；金属容器内、隧道内、水井内以及周围有大面积接地导体等工作地点狭窄、行动不便的环境应采用