拌和站风险辨识结果及风险分级管控责任清单
风险辨识范围 | 单元 | 典型风险事件 | 致险因素 | 风险等级 | 管控措施 | 管控责任主体单位及责任人 | 管控单位及责任人 | |||
人的因素 | 设备设施因素 | 环境因素 | 管理因素 | |||||||
拌和站 拌和站 拌和站 拌和站 拌和站 拌和站 拌和站 拌和站 拌和站 拌和站 拌和站 | 混凝土拌合 | 触电 | 缺乏电气安全知识; 违规操作带电设备; 非专业电工安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路; 私拉乱接电线,如电线线路搭靠或固定在机械、脚手架、大树上; 电工拆修时应在合闸处未派专人看管; 电缆线路未采用“三相五线”接线方式。 | 用电环境潮湿或积水;②与高压线的距离不合符要求;电线未架空,拖地与水直接接触。 | 一般 | 1.人:做好教育培训、使从业人员能熟练掌握带电设备的使用、提高安全意识;②作业人员严格按照要求佩戴劳动防护用品(绝缘手套、绝缘鞋等);③严禁私拉乱接电源线。 2.机:对各级配电箱、用电设备定期进行检查、保养、维修,保障其有效性、安全性;②开关箱与用电设备严格实行“一机、一闸、一漏、一箱”。 3.管:加强现场安全隐患排查,及时整改;②制定触电应急处置措施,并组织学习;③配备专业电工,非专业电工不得进行开关箱及以上的接线作业;④电路检修时,控制检修线路电闸应派专人进行看管;⑤加强用电安全检查,及时督查整改。 | ||||
坍塌 | 违规操作;②未按拌和站建设方案施工。 | 料场堆棚立柱强度不足,厚度不足;料棚被车辆撞坏。 | 焊接质量达不到要求,焊不牢或焊接过程中对钢管造成伤害;②大风掀翻料棚;③料棚设计不达标;料棚安装质量不够;水泥罐体基础承载力不足;拌和站位于滑坡体上、或拌和站紧靠山体不稳定。 | 未编制拌和站建设方案;②未按要求进行安全教育培训;③未编制应急预案。 | 一般 | 1.人:①拌和站建设期间,加强对图纸的审查,严格按照图纸施工。 2.机:①严格按照标准化要求,粘贴反光标志及警示标志标牌。 3.管:①加强安全检查,及时督促整改。 | ||||
机械伤害(拌和站) | 违章指挥、违章操作;机械操作人员未持证上岗,没有专人指挥;施工现场赤膊和穿拖鞋上岗;人员进入铲车运行区域未知会驾驶员;铲车上料时未看到在料仓作业的工人;带手套操作转动设备;未停机断电上锁挂牌就清理作业;从业人员未确保着装“三紧”;从业人员进入正在运行的提升机地下坑;辅助工进入搅拌机内作清理作业时,未停机、拉闸断电、上锁挂牌。 | 机械带病运行;机械作业前未进行检测;防护罩设置不合理,未能防止人员与头轮及其它连接部件发生接触;皮带机尾轮处未设置安全防护网;未定期对机械进行维修保养;未在张紧轮上设置防护罩;搅拌机联锁开关未起到应有的作用;空压机气压不足,仓底阀门自动打开。 | 作业环境照明或视线欠佳;在大风、大雨等恶劣天气施工;铲车作业区未设置安全警示牌;在夜间施工时,作业地点附近未悬挂红警示灯。 | 未建立机械设备管理制度;没有设备检查、检测、维护保养记录,未建立设备管理台账;未制定机械操作规程;未对作业人员进行安全教育培训;未配备或未配备合格的安全帽、反光背心等劳动防护用品;机械设备未指定专人管理;编制应急处置措施。 | 较小 | 1.人:做好教育培训工作,提高安全意识,杜绝”三违”施工;②作业人员严格按照要求穿戴劳动防护用品。 2.机:定期对机械、设备进行维护保养,确保其功能性;②传送带及机械转动部位设置防护罩;③混凝土出料口前设置限高、限宽、限速、反光轮廓标志及安全警示标志标牌。 3.环:①保障夜间照明亮度。 4管:①罐体内有限空间作业,有限空间外必须有人进行安全观测;②建立机械设备管理台账,并执行;③制定机械操作规程及应急处置措施,并组织学习。 | ||||
起重伤害 | 违章指挥、违章操作;汽车吊驾驶人员未持证上岗;吊装作业时未设专人指挥;吊装时将吊钩或物体移到行车道上;起重机械超载吊装;起重机械在吊装作业前未进行试吊;起重机械吊装作业未做到“十不吊”;起吊重物长时间悬挂在空中;指挥信号不明确;起重机械作业过程中进行维修;⑪在起吊后,下面有站人或有人通过。 | 龙门吊焊接质量差导致出现裂纹,或疲劳产生裂纹;②吊钩、吊环有裂纹、磨损严重时未及时更换;未定期对起重设备进行维修保养;钢丝绳磨损、部分断裂、严重锈蚀;吊装作业时,吊钩保险卡未锁上或吊钩防脱装置(保险卡)损坏;龙门吊销轴安装不到位,连接螺栓缺失、紧固不到位;天车变形、主梁变形、两条大车基础不平行;行程限位器碰尺安装不合理,时常碰坏限位器;安全保护装置因调整不当而失效。 | 夜间施工照明不足;在大风、大雨等恶劣天气施工;起重作业时未设置警戒区;龙门吊轨道地基承载力不足;轨道线形太差,轨距严重超标;材料堆放在龙门吊轨道范围内;预制梁台座与龙门吊轨道距离太近。 | 未建立起重设备管理制度;没有设备检查、检测、维护保养记录,未建立设备管理台账;未制定起重机械操作规程;未对作业人员进行安全教育培训;未配备或未配备合格的安全帽、反光背心等劳动防护用品;起重机械设备未指定专人管理。 | 一般 | 1人:①加强作业人员安全教育培训,提升安全意识;②吊车作业人员持证上岗;③起重作业前,必须先对起重机械进行安全检查(包括吊钩和钢绳)。 2.机:对起重设备定期进行维修保养。 3.环:①严格遵守“十不吊”原则;②起吊作业时,需安排专人指挥,防止其它人员误入施工作业环境导致伤害。 4.管:建立起重设备管理制度;建立设备管理台账;③编制安全操作规程,并定期组织学习;④龙门吊悬挂使用登记证和作业人员操作证。 | ||||
其他爆炸 | ①携带火源或易燃物品进入氧气、乙炔存放区;②动火距离小于10m;③敲击、碰撞乙炔瓶和氧气瓶;④违规使用氧气、乙炔瓶。 | 未设置防倾覆装置;②乙炔瓶阀出口未配置专用的减压器和回火防止器;③乙炔瓶内气体低于0.05Mpa;燃气罐、煤气罐、天然气罐泄露;未定期对燃气罐、煤气罐、天然气罐进行维修保养。 | ①乙炔、氧气瓶存放区靠近热源或电器设备;②未入库存放或存放区温度超过40℃;③乙炔、氧气瓶存放安全距离小于5m;存放天然气罐、煤气罐的地方通风不足、或靠近热源天然气罐、煤气罐、燃气罐存放点存在易燃易爆物品。 | 未制定乙炔、氧气作业 安全操作规程;未对从业人员进行安全用电教育培训;③未制定安全生产责任制。 | 一般 | 1.人:加强安全培训,提升从业人员安全意识;严禁携带火源、易燃易爆物品进入氧气、乙炔存放区;严禁敲击、撞击氧气、乙炔瓶; 2.机:氧气、乙炔瓶设置防倾倒装置;乙炔瓶阀出口应配置专用的减压器和回火防止器。 3.环:氧气乙炔瓶存放区附近不应有热源、电器设备;氧气乙炔瓶存放区域温度不应高于40℃;③乙炔、氧气瓶存放安全距离不小于5m;动火距离不小于10m。 4.管:制定乙炔、氧气作业安全操作规程;加强安全检查,及时督促整改。 | ||||
高处坠落 | 违章指挥、违章操作;从业人员安全意识淡薄;穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋;安全带的挂钩或绳子挂在移动或不牢固的物件上; 操作中用力过猛或猛拉猛甩不受力物件; 在支架上攀爬失手而坠落。 | 未搭设好上下爬梯,设置防护栏,或设置不符合规范;对护栏、工作平台、安全爬梯等未进行定期检查; 脚手架上的脚手板因变形、断裂而失稳; 工作中梯子折断或倾倒下; 平台材质为轻型面板。 | 登踏位置不稳固坚实;夜间高空作业,照明不足。 | 未对作业人员进行安全教育培训;②编制应急预案;未给从业人员配备安全绳、防滑鞋等劳动防护用品,或配备质量达不到要求。 | 较小 | 1.人:做好从业人员安全教育培训,提高安全意识;②高处作业人员系好安全绳,配戴安全帽,穿戴防滑鞋等安全防护劳动用品。 2.机:定期对临边防护进行检查,保证其功能性。 3.进入安全教育平台管:①加强安全检查,及时整改。 | ||||
淹溺 | 安全意思差。 | 沉淀池四周未设防护栏围护;上横杆离地面高度不足1.2m,下横杆离地面高度不足0.3m;横杆间立柱间距大于2m;横杆、立杆材料强度达不到要求以,未电焊固定;横立杆表面未涂刷红白相间的反光漆或黏贴红白相间的反光膜。 | 沉淀池周围未设置警示标牌;夜间照明不足;沉淀池周边湿滑;大雾、大雪等恶劣天气。 | 未对作业人员进行安全教育培训;现场管理混乱。 | 较小 | 1.人:做好从业人员安全教育培训,提高安全意识。 2.机:定期对临边防护进行检查,保证其功能性。②临边防护悬挂安全警示标志标牌。 3.管:①定期进行安全检查,及时督促整改。 | ||||
火灾 | 人员离开时未关闭电源开关;防火防电安全意识差;随意丢弃未熄灭的烟蒂;不能熟练使用灭火器;⑤违规使用电器设备。 | 电路短路;②用电设备过载;消防设施失效或遗失;变压器故障,同时引发电力设备短路或其他故障(线路涌流、过载、绝缘老化、受潮、维护不良);在电气设备相对集中的地方未配备灭火器材;燃油罐、天然气罐、煤气罐泄露。 | 电源或电器设备附近堆放易燃物品;消防通道阻塞、不畅通;房屋漏水,导致环境潮湿或积水;沥青桶、燃料罐未分类存放,未设置安全警示标志标牌。 | 未明确消防责任人,未按规定配备消防设备;②未按要求定期维护消防设施设备;③未对从业人员进行消防安全教育培训;④未定期排查消防安全隐患;⑤未编制火灾应急预案和先期处置方案,未组织学习、演练。 | 一般 | 1.人:做好教育培训,提示安全意识,使从业人员能熟练掌握消防器材、带电设备的使用。 2.机:对消防器材、设备、电器设备、罐体等定期进行检查维修更换,保障其有效性、安全性;②在易燃物品存放区设置禁火标志。 3.环:电源或电器设备附近无杂物堆放;保障消防通道畅通。 4.管:制定消防责任制度,并明确责任人;加强消防检查,及时整改;③编制火灾应急预案,开展火灾应急演练。 | ||||
车辆伤害 | 无证驾驶;驾驶技术的不成熟,不能掌握便道安全驾驶技能,自我保护意识差;指挥人员站位错误,指挥不当。 | 车辆带“病”行驶;运载车辆超限、超载、超速运输;车辆保养维护不及时。 | 大雪、大雾等恶劣天气;路面地滑;道路标志、标线设置不全、不清晰;夜间照明不足;场地内行车道宽度不足。 | ①未定期对车辆进行维护保养;②未制定单位车辆管理制度;③未对作业人员进行安全教育培训。 | 较小 | 1.人:加强教育培训,提高车辆驾驶技术、行车安全意识。 2.机:定期对车辆进行维修保养。 3.管:制定车辆管理办法并实施。 | ||||
物体打击 | 违规操作;安全意识不强;驾驶员上料过多造成溢料;使用不合格的物件支撑泵管;作业人员随意抛物件。 | 料仓挡板高度不足;料仓挡板被上料车损坏;③设施、设备等固定不牢固。 | 大风、暴雨等恶劣气。 | 未对作业人员进行安全教育培训;现场管理混乱。 | 较小 | 1.人:加强安全教育培训,提升安全意识。 2.管:加强安全检查,及时督查整改。 | ||||
灼烫 | 沥青作业时未佩戴个人劳动防护用品;满载沥青运行时,遇有弯道、下坡时未提前减速;储油罐注入沥青过满;用泵抽送热沥青进出油罐时,工作人员未避让;喷洒沥青方向10m范围内有人;喷洒沥青时逆风操作。 | 沥青桶漏油;沥青运输车辆故障;沥青喷洒机高压胶管与喷油管联接不牢固;手握喷油管部分未加缠旧麻袋或石棉绳等隔热材料。 | 天气炎热;上桶装沥青的跳板强度不足、坡度过陡。 | 未制定安全教育培训制度;②未给沥青作业人员配备劳动防护用品;未对员工定期进行体检。 | 一般 | 1.人:①拌和站建设期间,加强对图纸的审查,严格按照图纸施工。 2.机:定期对机械、设备进行维护保养,确保其功能性;②传送带及机械转动部位设置防护罩;③混凝土出料口前设置限高、限宽、限速、反光轮廓标志及安全警示标志标牌。 3.环:①保障夜间照明亮度。 4.管:①加强安全检查,及时督促整改。 | ||||
公共卫生 | ①作业人员安全意识薄弱;②焊接作业时,作业人员未按要求佩戴劳动安全防护用品(如护面具及护目镜); | ①水泥、粉尘罐未设置防尘措施; ②压送水泥时,车辆水泥出口和罐体进口接触不良; ③劳动防护用品质量不合格。 | ①大风、干燥天气; ②拌和站长期被粉尘覆盖。 | ①职业健康防止培训不足;②未配备防尘劳动防护用品;③现场管理不足,未及时组织人员清除灰尘。 | 一般 | 1.人:①加强从业人员职业健康相关知识培训;②作业时佩戴劳动安全防护用品 2.机:①水泥、粉煤灰罐设置防尘措施。 3.管:建立职业健康体系,并严格执行;②定期组织职工体检;③为作业人员配备合格的劳动安全防护用品。 | ||||
自然灾害 | ①拌和站处于冲沟影响区,山体汇水面积大,在连续强降雨下可能发生泥石流; ②拌和站建设在不良地质上。 | ①拌和站选址不合理;②拌和站排水措施不足;③未编制应急预案,未组织学习和演练。 | 一般 | 1.管:①拌和站选址应避开滑坡、岩溶发育、构筑物及汇水较大的沟槽;②对危险性较大的坡体进行变形监测;③加强天气预报预警工作;④如拌和站周边存在地表径流,施工期间应对地表径流进行预警;⑤编制自然灾害(山洪、泥石流)应急 2、预案,或未对应急预案进行演练。 | ||||||
发布评论