清华大学出版社企业资源计划（ERP）教程考试重点2
第一篇：清华大学出版社 企业资源计划(ERP)教程 考试重点2
A卷
一、单选
ERP的核心思想是实现对整个供应链的有效管理。核心内容是：生产控制、物流管理和财务管理。（生产计划与控制管理）
主生产计划（Mster Production Schedule，简称MPS）详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。MPS是闭环计划系统的一个部份。MPS的实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求与所使用的资源取得一致。MPS编制原则：最少项目、独立具体、关键项目、全面代表、适当裕量、适当稳定原则。
采购管理（Procurement Management）是计划下达、采购单生成、采购单执行、到货接收、检验入库、采购发票的收集到采购结算的采购活动的全过程，对采购过程中物流运动的
各个环节状态进行严密的跟踪、监督，实现对企业采购活动执行过程的科学管理。采购管理包括采购计划、订单管理及发票校验三个组件。
物料清单（Bill of Material, BOM），是指产品所需零部件明细表及其结构，即描述了制造产品所需的原材料与零件、部件、总装件之的从属关系，它是定义产品结构的技术文件。一个BOM文件至少应包括3个数据项：标识代码、需求量和层次码。BOM文件的生成步骤：1）描述产品结构树2）产生零件清单3）确定工艺流程4）基本BOM的建立5）基本BOM的扩展6）BOM的重构7）多层BOM的生成8）全部产品BOM的开发。BOM可分为：计划BOM、制造BOM、采购BOM、成本BOM。车间管理是指对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的一系列管理工作。车间管理的主要任务：1）健全车间生产组织，合理组织生产2）完善车间管理制度3）加强劳动组织4）加强工艺纪律5）大搞技术革新，促进技术进步6）管好、用好固定资产7）加强核算工作8）建立车间指标体系9）车间利润评价。车间管理的职能：1）制订计划2）组织指挥3）监督控制4）生产服务5）激励士气。
能力需求计划是对生产过程中所需要的能力进行核算，以确定是否有足够的生产能力来满
足生产需求的计划方法。能力需求计划将生产需求转换成相应的能力需求，估计可用的能力并确定应采取的措施，以协调生产负荷金额生产能力的差距。它帮助企业在生产能力的基础上，及早发现能力的瓶颈所在，提出切实可行的解决方案，从而为企业实现生产任务提供能力方面的保证。它协调能力需要和可用能力之间的关系，用于分析和检验生产计划大纲、主生产计划和物料需求计划的可行性。广义的能力需求计划分为粗能力需求计划和细能力需求计划（一般称为能力需求计划）。
ERP的基本思想是将企业的业务流程看作是一条紧密连接的供应链，以现代计算机和网络为工具，采用先进的管理思想与方法，整合优化企业所有的资源，实现准确生产，加速资金周转，减少库存，降低成本，提高劳动生产率，提高顾客满意度，增强企业核心竞争力的目的。它将企业管理从企业内部延伸到企业外部，对企业供应链的所有环节进行管理和集成。（基本思想：是基于企业经营目标制定生产计划，围绕物料转化组织制造资源实现按需要时间进行生产(P50)。核心思想：供需链管理。）
企业产品成本包括直接材料、直接人工和制造费用，这样计算出来的产品成本实际上是到车间为止发生的成本。总成本包括产品成本（生产成本）和经营费用（期间费用），产品
成本包括直接成本（主要成本）和间接成本（制造费用）。产品直接材料费为材料费（采购件价格）和采购间接费之和。
采购间接费=采购件价格*采购间接费率
直接人工费=人工费率*工作小时数
制造间接费=间接费率*工作小时数
库房管理的职责是物料管理和库存控制。库房管理的主要职责如下：
1）接收并保管指定的物料。
2）授权发放物料或其他供应品。
3）维护准确的库存记录和物料安全。
4）盘点库存。
5）为安全和有效而规划库房布局。
6）维护整洁安全的库存环境。
需求计划。
二、填空
山西成人考试网①假定已有了主生产计划 ②假设物料采购计划是可行的 ③认定生产执行机构是可胜任的主生产计划将订单分成三个状态：计划订单、确认订单、下达订单
计划订单：所有的订单只是系统生成的建议性计划订单，在情况出现变动时允许系统自动修改；
确认订单：计划订单的数量和时间可以固定，计算机不能自动修改，只有计划员可能修改；
下达订单：下达生产的订单，授权制造指定的数量。它是系统管理的主要订单。
粗能力计划是与主生产计划是与相伴运行的能力计划，是对生产中所需的关键资源进行计算和分析，给出能力需求的概貌。它的处理过程是将成品的主生产计划转换成相关的工作
中心的能力需求。粗能力计划通常是对生产中所需的关键资源进行计算和分析。
库存盘点是对库存物品的清点。内容包括：1）确定物料现存数量 2）检查物料管理绩效 3）计算损益得失。库存盘点的方法有期末盘点法和周期盘点法。
从过程看来不确定性分为：需求不确定性、供应不确定性以及生产过程中的不确定性。从性质上看有两类不确定性：时间的不确定性和数量的不确定性。
失误、紧急设计改变和市场引起的对生产需求的变化等。
B卷
一、单选（2分*10）
供应链管理围绕核心企业，主要通过信息手段对供应各个环节中的各种物料、资金、信息等资源进行计划、调度、调配、控制与利用，形成用户、零售商、分销商、制造商、采购供应商的全部供应过程的功能整体。
MRPⅡ的基础上进一步发展而成的，面向供应链的管理思想。
MRP的运行机制或称算法是依据MPS规定的最终产品生产的数量和时间要求，以及零部件库存、在制品数据、前期计划执行情况和生产提前期等决定采购计划与加工计划的。
确定系统的功能性能和系统配置的需求，并进行选型的指导。需求分析还可以协助用户确定合理的人力、财力方面的预算，在系统实施过程中使各方面的要素
得以优化组合。的计划对象主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终项目。
作业基准成本法简称ABC法，它通过对产品形成过程的价值链的分析和明细作业核算，尽量消除对产品而言无附加价值的作业，来达到降低消费、降低成本的目标。
基本原理：ABC成本法按照各项作业消耗资源的多少把成本费用分摊到作业，再按照各产品发生的作业把成本分摊到产品，通过这样的微观分析和详细分配，使得计算的成本更真实地反映产品的经济特征。
主生产计划、产品结构、物料清单和库存信息。
二、填空（1分*15）
一般来说，编制能力需求计划遵照如下思路：首先，将MRP计划的各时间段内需要加工的所有制造件通过工艺路线文件进行编制，得到所需要的各工作中心的负荷；然后，再同各工作中心的额定能力进行比较，提出按时间段划分的各工作中心的负荷报告。最后，由企业根据报告提供的负荷情况及订单的优先级因素加以调整和平衡。
制定流程：1）收集数据2）计算与分析负荷3）能力/负荷调整4）确认能力需求计划 成本计算的基本方法是滚加法，即按照物料清单所体现的物料之间的层次关系、数量关系，从产品结构的最低层开始，按照工艺路线所体现的物料变化的制造过程，从低向高层逐层累积。
ERP实现的整个流程，以及一些模块之间的调配关系
低位码是指某个物料在所有产品结构树中所处的最低层数，所以可以通过零部件所在产品结构树中的层次来决定它的低位码。每个物料有且仅有一个低位码，该码得作用在于指出各种物料最早使用的时间，在MRP运算中使用低位码能简化运算。
A卷简答6题。P6
2生产提前期是由制造工艺路线中每道工序的传送、排队、准备、加工和等待时间构成的。MRPII的计划层次为：经营规划、销售与运作规划、主生产计划、物料需求计划、车间作业控制。
第二篇：ERP(企业资源计划)概述
ERP的概念
企业资源计划即ERP(Enterprise Resource Plan)是一个面向供应链的管理思想，是一个软件产品，是一个整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。
ERP的核心思想
ERP的真正价值在于它解决了企业内部不同角之间的信息不对称问题。通过信息的掌握,不同角就能够把握机会,做出决策,从而提高业务链的整体运作效率,降低运作成本。总体来讲,ERP系统的核心思想可以总结为如下四个方面。
(1)ERP的核心管理思想是对整个供需链的有效管理。在知识经济时代,仅靠自己企业的资源不可能有效地参与市场竞争,还必须把经营过程中的各有关方纳入一个紧密的供应链中,才能有效地安排企业的产、供、销活动,满足企业利用全社会一切市场资源快速高效地进行生产经营的需求,以期进一步提高效率和在市场上获得竞争优势。