——阜阳职业技术学院数控技术专业产学研结合案例
一、依托市场设专业
依托轴承制造市场需求设置数控技术专业（轴承制造方向），调整和建设专业，学校直接或间接地加入经济社会建设中去，实现职业教育与经济社会发展的紧密结合。
1、专业人才需求
1）行业背景。2012年我国轴承制造业销售收入1200亿元，居世界第三位。大部分轴承企业使用数控机床生产，但自主创新能力、产品开发能力、产品质量与制造水平与国际知名公司差距较大。阜阳市已形成了以轴承加工、汽车、农业机械、数控机床等为主体的格局，成为中部的轴承生产和研发基地。
2）人才需求。全国规模以上轴承企业达1700家，从业人员约35万人；规模以下的轴承企业超2000家，从业人员超60万。其中既懂数控技术又从事轴承制造的员工不到1%。广泛使用高效、低耗、自动化装备是轴承产业转型升级的必由之路。阜阳及周边地区轴承及制造业的人才需求缺口较大。
3）专业布点。我国本科轴承制造专业院校1所（河南科技大学），中职、技校共6所，2011年6所技校共招生2710人。高职院校仅有我校开设轴承制造方向专业。现有的轴承加工技术人员多是制造专业的再培养，人才培养的结构性矛盾突出，面向轴承生产一线的数控技术人才培养等问题亟待解决。我校数控技术专业轴承制造方向填补了高职轴承专业的空白，实现了人才链的连续性。
2、合作企业概况
阜阳轴承有限公司是中国机械工业集团下属轴承制造企业，国家二级企业，中国轴承行业培育的“小巨人”企业。现有员工1160人，产品质量保证体系健全，有8大类800多个品种，年生产2000多万套，畅销欧、美和东南亚等三十多个国家和地区。公司目标做中国规模最大的新型农业装备轴承，做国内品种最全的低噪音轴承，做国内品质最好、品种最全的汽
车轴承。
二、围绕专业建基地
围绕专业建基地是实践实训基地产业化建设的创新点，也是难点。
学校是专业技能教师集聚的场所，具有专业的技能和智力优势，同时拥有先进设备，在实习实训时，把这种智力优势和设备优势转化为生产产品的优势，长期为企业加工轴承套圈产品。
2、车间建在学校。由学校建造厂房，提供场地，引进企业的设施设备和生产自动线，把企业车间建在学校，实行“一厂两责”，既保证学生实习实训的时间，又保证企业效益生产的空间，在校内建立真正意义上的“教学工厂”。
3、课堂设到车间。一方面将课堂搬进校内“教学工厂”，在车间进行直观性理论教学和针对性实践操作教学；另一方面，积极拓展校外企业课堂“厂中校”，把课堂直接搬进生产现场，课堂教学和生活作息制度参照企业运行机制，在生产现场进行理论教学和实践操作，实现学生理论学习和技能演练的有效对接。
2021年各校录取分数线4、技术设计服务区。以培养一支成熟的专业教师队伍，带出一批优秀的毕业生为目的。准学校专业优势与产业经济发展的结合点，准创办生产型基地的切入点。在校内创办“数控实训基地”、 依托阜阳轴承有限公司创建“轴承套圈加工实训基地”，依托安徽智创精机有限公司创建“阜阳市数控机床服务中心”、“数控机床服务网络”。技术服务区面向广大中小企业提供技术测试、咨询和培训服务，自成立以来已完成服务项目100多项，服务企业50多家，缓解了中小企业普遍存在的技术人才数量少、水平低、技术创新能力弱的问题，同时也为学生的迅速成长提供实践机会。
5、管理机制。成立由学校党、政和企业负责人等组成的专业指导委员会，系部领导人主要负责人。骨干专业教师及企业员工由专业教师和社会聘用人员组成。财务独立,企业经营利润上缴学校统一使用。这套管理制度，既保证了基地管理经营具有自主性和灵活性，又保证了学校对实训基地的领导权和企业不偏离为教育服务的主方向。
依托自身的力量，利用专业的师资和设备资源优势，创办企业化运作的实训基地。校内实习实训基地是专业实习实训场所，面向社会提供有偿服务，具有实训基地和企业双重功能。
图一 学生在“实训车间”实习
三、建好基地引企业陕西省考报名入口
结合基地建设优势、定位与专业特，企业积极参与，形成校企合作共育人才。
1、企业就业
2006年建成“数控实训基地”，不断安排学生开展课程实习和顶岗实习，随着企业用人数量扩大和技术要求的提高，企业感到学生进入企业依然还需要很长的培养过程，提出把数控技术专业开设一个轴承制造方向。
2、校企合作开设“轴承班”
1）明确培养方向
与阜阳轴承有限公司就“轴承班”人才培养校企达成共识，在2008级选拔82名学生组成“轴承班”，针对岗位要求、个人意愿，初定实习工厂和岗位，进行暑期顶岗实习。2009级3各班，2010级3各班，1011级3各班，2012级1个班62人。
22021年黑龙江省公务员职位表）共同实施人才培养
校企共同制订共同制订出人才培养标准和培养方案，共同构建 “面向企业，项目递进”的课程体系，共同实施教学、安排实习岗位，实行学校、企业和学生三重管理，校企双方共同实施人才质量评估。
3、企业设立奖学金
在“轴承班”每年设立专项奖学金，对综合考核前十名的学生一次性的给予奖学金，在学员顶岗实习和定岗实习期间，给予一定的生活补贴。
图二 2011年轴承班奖学金颁奖仪式
4、企业安排生产与科研任务
校内实训基地具有教学、培训、技能鉴定和技术服务为一体的功能。企业愿意投放生产任务，不仅满足实习实训的要求，同时也是有偿服务。
校企合作组成研发团队，共同完成“6032-RZ-P6纺织提花机传动主轴专用轴承”项目，产品批量供给烟台人本轴承有限公司、烟台宋和宋科技有限公司等国内知名公司，用户反应良好。每套轴承售价为160元左右，需要原材料等费用105元，加工管理费用15元，按最低的售价计算，每套新增利润16元，税收12.8元。月产2万套，2013年1-7月份可提供利润192万元，税收153.6万元。该成果获得“阜阳市科技进步奖”。共同申报2项专利。
教师直接参与企业的生产与科研，校企联合开发教材和资源库建设，联合申报省级课题2个。联合培养新兴产业领军人才2人，每年出席中国轴承工业协会的人力资源年会。
四、校企互动促专业
1、专业建设机制创新
1）开放式的“校中厂”
（1）按企业6S模式运营管理，安排学生在“校中厂”教学与实训，实训任务就是接受企业的轴承套圈加工订单。
（2）企业负责提供技术和企业的生产任务，“校中厂”组织学生参与生产。企业安排技术人员参与生产性教学指导。
（3）“校中厂”规划有专门的教学区，供教师授课、实习前的安排、实习中的指导和总结。
（4）教师参与生产，受企业管理，学生、工人相互融合；教学内容与生产任务相互融合；教学资源与企业技术资料相互融合。乡镇科员
“校中厂”全面开放，为核心课程的实施提供场所。引入《数控机床编程与操作》、《滚动轴承磨削工艺》等课程，按照生产工艺组织教学，弹性安排教学。
2）家园式的“厂中校”
校企合作共建“厂中校”校外实训基地，选派骨干教师赴“厂中校”指导学生实习、企业实践锻炼，共同完成对学生的培养。
图三 学生在阜阳轴承有限公司顶岗实习
基地共建：校企共建阜阳轴承“TCC教学区”，统筹资源，兼顾企业生产和人才培养环境，基地共建共享，满足项目教学的要求。
人才共育：在“TCC教学区”，部分教学项目在车间开展；引入用企业标准，实施课程教学；共同开发教学资源，共同承担顶岗实习任务，共同制订、实施实习计划。
人员互聘：聘请企业技术人员为兼职教师，学校对兼职教师考核，发放授课津贴；企业把
其教学作为自己的工作任务，规范制度，确保兼职教师适应教学工作；每年聘请2-3名教师作为企业的兼职技术人员。
2、专业人才培养模式创新
1）“广州工作招聘网最新招聘信息SP-CDIO”的人才培养模式
结合轴承产业特点和结构调整的需要，实现产学研结合，建立了基于专业技能培养和职业素养形成的“SP-CDIO人才培养模式”。SP-CDIO 是技能（Skill），素养（Professionalism），构思（自考打印准考证时间Conceive），设计（Design），实施（Implement），运作（Operate）英文的缩写，对国际CDIO创新形成的新模式，结合企业生产，把各级项目融入到企业的生产中，按照构思、设计、实施、运作等环节完成项目内容，实现技能的培养和素养形成。
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